四川地区作为中国重要的制造业基地之一，其紧固件生产行业较为发达，T型螺丝（也称T型螺栓或T型槽螺栓）的生产过程遵循标准化流程，主要包含以下几个关键步骤：

1. 原材料准备

生产通常选用碳钢（如45#钢）或合金钢（如40Cr），通过冷拔或热轧工艺制成盘圆线材。四川本地钢厂或外地供应商提供符合（GB）或机械性能要求的盘条，入厂前需进行化学成分和力学性能检测。

2. 冷镦成型

线材经矫直、剪切后送入冷镦机。通过多工位模具（3-5模）的连续冲压，完成T型头的成型：

- 初镦：预成型圆柱体

- 终镦：挤压出T型头部的方颈或矩形结构

- 缩径：杆部直径控制

模具精度（误差≤0.02mm）直接影响头部尺寸稳定性，四川部分企业采用日本或台湾产高精度模具。

3. 螺纹加工（搓丝）

杆部送入搓丝机，利用高速旋转的搓丝板滚压出螺纹。T型螺丝通常采用公制粗牙（如M8、M10）或英制标准（如UNC），牙型角60°，螺距误差控制在±0.03mm内。部分高强度产品（8.8级以上）采用热处理后滚丝工艺。

4. 热处理强化

通过网带式连续炉进行调质处理：

- 淬火：860-880℃保温后油冷

- 回火：根据强度等级（如8.8级对应340-380℃）调整温度

四川盆地湿度较高，淬火后需及时回火以防氢脆。

5. 表面处理

常见工艺包括：

- 镀锌：白色/彩色锌层（厚度5-12μm）

- 发黑：碱性氧化处理（膜厚1-3μm）

- 达克罗：无铬环保涂层（适用重防腐场景）

电镀后需进行48小时中性盐雾测试（NSS）。

6. 质检与包装

采用光学筛选机检测尺寸（头部厚度、螺纹通止规），配合硬度计（HRC 22-32）和拉力试验机抽检。合格品按GB/T 90.1标准进行纸盒/编织袋包装，标注规格、强度等级及产地信息。

四川地区的T型螺丝生产已形成产业链集群，从绵阳的原材料加工到成都的精密制造，结合本地物流优势，产品广泛供应于机床导轨、模具夹具、轨道交通等领域。